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雙杰電氣集團追求卓越制造精品

能源 2017-07-18 16:21:29 來源:

北京雙杰電氣股份有限公司自2002年成立至今已經走過14個年頭,在企業規模不斷壯大的同時,公司涉及領域更廣,產品種類更豐富,業務量不斷增大。為減少生產過程中的損失,雙杰電氣精益化辦公室針對生產車間開展6s管理,達到整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)的各項標準。

由于公司規模增長、業務量增大,為保證員工利益在總體人數沒有大幅增加的情況下,雙杰生產基地一線員工年均承擔30000回路的產量。在生產過程中一線員工要使用800余種標準件,上百種其他零部件。因操作不規范、細節過程缺乏管理,僅在人工成本和物料成本上就產生了一筆不小的損失。另外生產現場的庫存浪費、動作浪費、搬運浪費等也產生了不必要的成本消耗。為降低不必要的損耗,提高生產效率,精益辦公室通過推行6S管理已經取得了一定的成果。

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精益生產中的浪費之一就是不必要的移動搬運和等待,而現在車間對物料的存放是定點存放,員工每次取料時都要進行移動。比如每次取料找料花費時間至少1分鐘,以每天取料80次計算,就浪費80分鐘,而每天工作時間8小時共480分鐘,那么1/6的時間都被浪費掉了,每月就有1/6的時間沒有創造效益。如果使用精益工裝移動小車,提前將標準件和工裝夾具準備好放在車上,車隨人走,就可以大大減少操作人員來回尋找和搬運零部件的時間和距離,減少不必要的動作,提高生產效率,節約作業空間,每次取料至少就會節省半分鐘的時間,大幅提高工作效率。

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精益辦公室通過工作抽樣、產品流程分析、操作分析、動作分析,根據崗位具體作業內容,設計研制了小批量的精益工裝車。通過試應用并將使用前后的工作情況進行比對,發現實際工作中大幅減少了員工尋找物料和拿取物料的走動時間、避免物料掉落、消除板件磕碰掉漆隱患,應用效果清晰明了,簡單高效。今后精益工裝車將正式進入生產車間,以實現低成本、高效率、高質量的精益目標。

雙杰電氣集團擁有世界領先的生產線,有精益求精的團隊,在國家戰略中國制造2025指引下,我們從細微入手深挖潛能,一如既往的為著"追求卓越制造精品"而努力。    



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